由于,网架螺栓球,加工大多采用钢结构材料，由于受涂料和自然环境的影响，很容出现生锈腐蚀。下面就由小编讲解大型螺栓球加工施工时如何做好防腐措施及其该产品的焊接工艺施工。

大型螺栓球加工的防腐措施：1、表面处理：钢结构的表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用不同的施工工艺寿命可延长三倍到五倍。应清钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。
2、材料选择：表面涂刷专用钢结构防腐漆，仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。钢结构防腐涂料按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。
3、涂层厚度：涂料是防腐蚀的中间材料，须经过涂装才能形成涂层。如果涂层厚薄不均，钢材表面的毛刺或锚纺的高峰会露出涂层。如果涂层施工遍数少，涂层有针孔，水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀。腐蚀产物体积膨胀，形成锈包，逐渐扩大，后涂层起泡脱落。
1、焊接工艺设计,
确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
2、焊条烘烤,
焊条和粉芯焊丝使用前须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、定位点焊,
焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10-15成，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
4、焊前预热,
预热可降低热影响区冷却速度，防焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。
5、焊接顺序确定,
一般从焊件的中开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
6、焊后热处理,
焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
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