螺栓是网架的一种配件，就如同螺栓球一样，能够在一定的程度上为钢结构网架“锦上添花”。钢结构看似坚硬其实也需要进行良好的保护，或许是钢易折，所以看似坚硬的网架还是很容易受伤的。哪些原因是造成螺栓受损的直接因素呢？
缺口效应分析螺栓杆光滑处横截面上的轴向应力处处相等，无应力梯度，整个横截面上均有萌生裂纹的几率。但自由表面上的晶粒受邻近晶粒的约束比内部晶粒弱，故自由表面上的晶粒更易发生塑性变形。现代疲劳理论认为，微裂纹的萌生和扩展是由循环塑性应变引起的，而塑性变形的大小取决于大剪应力分量，故疲劳裂纹总是在自由表面的大剪应力平面上产生。当外加应力稍高于疲劳限时，只要螺杆自由表面上某一点开裂，此处的真实应力就大于其它表面，裂纹会继续扩展，而其它应力低的自由表面不再出现开裂现象，通常只有一个裂纹源。
与光滑的螺杆不同，在螺纹缺口处，缺口根部处处都可成为疲劳裂纹源。因为外加轴向（如x方向）应力为R时，由于螺纹缺口的应力集中效应，轴向的大拉应力为Rx>R，缺口正前方的Ry小，Rz居中（平面应变条件）根据滑移线场理论推导出来的缺口自由表面上Ry=0，所以此处的大剪应力为Smax=12（Rx-Ry）=Rx2（1）并且塑性变形限制在x-y平面内。离开缺口根部，Rx迅速下降，Ry反而上升，故离开缺口根部后，Smax下降很快，使塑性变形产生在缺口根部附近的小区域内，在疲劳应力反复作用下，当循环塑性变形达到临界值时，萌生了疲劳裂纹。由于螺纹缺口的深和曲率半径均一，各点的应力集中程度相同，产生裂纹的几率大致相等，所以沿螺纹缺口根部形成多处疲劳源，应力集中越大或外加应力越高，疲劳源的数目就越多。因此一旦螺纹机加工表面处理不当，在螺纹根部表面出现缺陷或微裂纹，将成为疲劳裂纹的起始点，并随着交变载荷的作用逐渐扩大，终导致疲劳断裂。