合格的焊接球应保证焊接强度符合焊接工艺要求；焊接外观符合产品标准。生产时，监督焊工按照焊接工艺要求进行焊接。否则会产生很严重的后果。因此，我公司把焊接质量检验放在一位，做到及早发现焊接缺陷，对焊接接头的质量做出客观的评价；把焊接缺陷限制在一定的范围内，以确保设备和人命财产。
 
焊接球阀焊缝质量分三级:焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格；三级焊缝需外观检查合格。
焊接球在加工过程中会产生变形，所以一定要通过合理的焊接方法来控制焊接变形。
焊接时为保证质量，需要注意外观检测和内部检测，是否有气孔、咬边、焊瘤、焊缝低于母材、焊缝宽度焊高是否达标这些都是检测员在外观检测要留意的，这就要求检测员要足够细心，可以用肉眼或放大镜观察。内部的检测，包括：常用的四种无损检测技术即射线、超声波、渗入和磁粉。前两种是焊缝内部检测后两种是焊缝表面检测。
焊接球阀是网架中连接各个弦杆的节点，也叫空心钢球，与杆件为焊接节点。那么焊接球有哪些质量要求呢？今天让我们凯旭的工程师为大家讲解一下吧！希望对大家能有所帮助。
焊接球阀质量具体要求有以下三点：
1、外观质量要求：焊缝宽22~25mm，余高约1~3mm，外形美观，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2、焊缝的无损检验要求：焊缝在外观检查合格的前提下，经过焊后≥24h，冷却使钢材晶相组织稳定后，按图纸要求对焊缝进行超声波无损检测，执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）的规定检验等级并出具探伤报告。为及时发现铸钢件出现焊后撕裂现象，将对若干节点进行跟踪复检、监控，计划24h进行一；
3、机械性能试验按照规范执行。

对,焊接球,进行质量检测是一项非常重要的工作。多年生产经验告诉我们，如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在恶劣的环境下，就有可能造成部分结构断裂；甚至引起重大事故。所以焊接检测的目的就显得非常重要：产品的质量是企业的生命。建造质量是保证作业的重要条件。结构强度要求焊缝保证一定的强度，能承受强冲击。对产品负责就是对客户负责，我们在焊接球加工中一定要保证质量问题。